焦磷酸哌嗪|66034-17-1

焦磷酸哌嗪的结构式中含有22%的磷和10%的氮，与MPP阻燃剂复配后可用于聚丙烯PP阻燃，复配的PP阻燃剂具有很好的耐温性，耐析出，热稳定性和良好的机械加工性。焦磷酸哌嗪与次磷酸铝、焦磷酸三聚氰胺MPP、MCA阻燃剂等复配，可降低添加量并提升阻燃效率。焦磷酸哌嗪的CAS为66034-17-1，简称PAPP或PPP，可用于聚丙烯PP，聚乙烯PE，环氧树脂EVA，尼龙PA6/66，弹性体TPE/TPU等材料。

一，产品介绍

完全满足RoHS、REACH等环保法规的要求。可以使材料达到UL94V-0(0.75mm)、GWTT750℃、GWF1960℃等阻燃等级，并通过70℃×168小时漫水试验（UL746C)，焦磷酸哌嗪可适应宽广的加工工艺和应用领域；耐析出性能优异，烟密度低、毒性小。成炭效果好，阻燃效率高，可与多种阻燃剂复配共用，达到合适的阻燃效果；热分解温度较高，耐热老化性能优异。

二，基本信息

中文名称：焦磷酸哌嗪

英文名称：Piperazine pyrophosphate；；PAPP；PPP

化学式：C4H14N2O7P2

分子量：264.11

CAS号：66034-17-1

外观：白色粉末

密度：1.71 g/cm³

溶解度：12.24g/L (20℃)

稳定性：具有较好的热稳定性、化学稳定性、耐水性、耐光老化性，在正常储存和使用条件下性质稳定，不易分解或变质

三，产品规格

平均粒径D50 ：3-9μm

磷含量：22-24%

氮含量：9-11%

水分含量：≤0.5%

白度：≥93

真密度：1.8±0.1g/cm

堆积密度：0.5-0.8g/cm

TG1%分解温度：≥280℃

PH值：3-4

四，生产制备工艺

1，二磷酸哌嗪缩合法

该方法首先合成二磷酸哌嗪中间体，然后二磷酸哌嗪脱水缩合成焦磷酸哌嗪，这种方法合成的焦磷酸哌嗪收率比较高。

2，焦磷酸钠酸化得到焦磷酸，再与哌嗪进行反应制备焦磷酸哌嗪

3，复分解沉淀法

利用焦磷酸钠和哌嗪在盐酸溶液中生成不溶于水的焦磷酸哌嗪沉淀产物，但是由于原料焦磷酸钠的溶解度较低，导致合成过程中反应溶液浓度很低，同时焦磷酸哌嗪收率较低。

五，应用及配方

焦磷酸哌嗪可以和MPP、MCA、氢氧化物等复配使用，适用于PP、PE、EVA、TPE、TPU等热塑性树脂的增强及非增强材料中，也可以用于环氧树脂、不饱和树脂等热固性材料中。

1，焦磷酸哌嗪在聚丙烯的阻燃配方

聚丙烯PP份数65-70；焦磷酸哌嗪20-25；次磷酸铝3-5；抗氧剂(1010/168)0.2-0.5；润滑剂0.5-1；滑石粉2-5；在加纤10%-30% PP中，焦磷酸哌嗪添加量需提高至 25%-35%，以抵消玻纤对炭层形成的干扰。

2，在电子灌封胶环氧树脂阻燃配方

环氧树脂(E-51)40-45；固化剂（胺类/酸酐）10-15；焦磷酸哌嗪20-25；协效剂（蒙脱土）2-5；稀释剂（丁基缩水甘油醚）3-5；固化后材料氧指数（LOI）可提升至 30 以上，满足 UL94 V0 级阻燃要求。

3，焦磷酸哌嗪在TPU阻燃配方

TPU(硬度85A)60-65；焦磷酸哌嗪25-30；三聚氰胺氰尿酸盐(MCA阻燃剂)5-8；增塑剂（邻苯二甲酸酯）2-3；抗氧剂（1098)0.2-0.5；

备注：以上数据及配方来源于实验室，实际应用需根据材料阻燃要求，加工设备，材料组成等酌情更改配方。

六，加工注意：

1，焦磷酸哌嗪阻燃体系中填料和色粉可能对阻燃有不利影响，碳酸钙、炭黑、酞青绿等会导致阻燃效率下降，甚至失效。使用填料和色粉时，需经过验证。

2，在加工使用中，在达到合适的塑化效果情况下，建议使用较低的加工温度，建议不要超过230℃，

七，包装/储存：25kg/包：按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，避免阳光直晒。

焦磷酸哌嗪阻燃机理是通过燃烧过程提供酸源，碳源和气源达到三重阻燃效果。具有分解温度高，耐水解，与聚磷酸铵APP,三聚氰胺聚磷酸盐MPP,三聚氰胺氰尿酸盐MCA复配效果好，对塑料力学性能影响小等特点。焦磷酸哌嗪可用于阻燃聚丙烯PP、PE、环氧树脂EP、聚酰胺PA6、EVA、TPE、TPU等。添加润滑剂（如硬脂酸锌、EBS）可避免材料在挤出 / 注塑时黏模或降解，尤其在高温加工（如 PP 加工温度 180-220℃）中需注意热稳定性。高添加量（>30%）可能导致材料拉伸强度、冲击强度下降，可通过添加少量增韧剂（如 POE）或增强纤维弥补。焦磷酸哌嗪吸湿性较低，但在高湿度环境下使用时，可添加防潮剂防止结块或性能衰减。

我公司专业生产出口级焦磷酸哌嗪，次磷酸铝，三嗪成炭剂，MPP阻燃剂，MCA阻燃剂，二乙基次膦酸铝等。产品技术销售: 刘经理 13358057724 (微信同号)