PE发泡配方体系应注意什么

由于PE树脂在加热达到熔融温度后，其熔体黏度迅速下降，熔体强度降低，使发泡剂分解产生的发泡气体很容易穿破泡孔壁而逸出熔体外，使泡孔难以保持，从而导致发泡失败。PE发泡后阻燃难度成倍增加，次磷酸铝，二乙基次膦酸铝，MPP等无卤阻燃剂无法用于PE发泡阻燃。一般采用溴锑阻燃母粒。PE熔体的气体透过率比较大，也加速发泡气体的外逸。因此，PE树脂发泡比其他树脂要困难，为了能改善PE的发泡性能，通常在PE发泡配方体系设计时，必须对PE树脂进行发泡改性，以提高PE熔体黏度，从而增加泡孔壁强度，使之足以保证发泡气体不外。目前PE发泡改性的常用方法主要是对PE进行交联改性及与其他树脂共混两种。PE交联方法可以采用化学交联和辐射交联等。PE发泡体系的组成一般为PE、化学发泡剂、发泡助剂、交联剂等。确定PE发泡配方体系时应注意以下几方面。

1，发泡助剂PE常用发泡助剂主要是氧化锌ZnO、硬脂酸、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅，金属皂类等。发泡助剂的加人量常为发泡剂的1/5~1/2。其中ZnO/发泡剂AC的用量比在113左右，三碱式硫酸铅/发泡剂AC的用量比在114左右。

2，树脂PE常常与EVA共混而使用，或采用交联PE。

3，交联剂常用的品种为DCP、BPO、过氧化二叔丁烷等。加入量一般为0.5%～1%。

4，润滑剂常选用金属皂类及HSt等，加入量为1%～2%。

5，发泡剂PE常用化学发泡剂，无机发泡剂和有机发泡剂都可采用，其中以有机化学发泡剂为主。具体常用品种有NaHCOg、发泡剂AC、OBSH；其他还有二亚硝基五亚甲基四胺、三烯丙基异氟尿酸酯（TAIC）、2，5-二甲基己烷、2，5-双（叔丁过氧基）己烷等。发泡剂用量视制品发泡密度需要而定：低发泡一般在2份左右；中发泡在10份左右：高发泡在20份左右。