聚碳酸酯PC与ABS共混应注意哪些问题？

PC与ABS共混可提高PC的抗冲击性，改善其加工流动性及耐应力开裂性。PC，ABS氧指数低，容易燃烧，次磷酸铝，二乙基次膦酸铝，聚磷酸铵APP，MPP，MCA等无卤阻燃剂不适用，一般采用溴锑复合阻燃母粒。在PC与ABS共混过程中，共混物的性能与共混比、ABS的组成、增容剂的种类及用量、共混的工艺有关。如熔体流动速率为11g/10min的PC与熔体流动速率为18g/10min的ABS（ABS中含PS63%、AN23%、B14%）共混，共混温度在220℃左右时，PC/ABS共混物的屈服强度、屈服应变及断裂伸长率随共混比的变化如图4-53所示。从图中可以看出，共混物的屈服强度、断裂强度以及屈服伸长率、断裂伸长率都随共混物中ABS用量的增加而有所下降。在PC/ABS配比为60/40时，共混物的抗冲击性明显优于纯PC。

PC/ABS共混物的性能还与ABS的组成有关。PC与ABS中的SAN相容性较好，而与PB（聚丁二烯）相容性不好。因此，在PC/ABS共混体系中，不宜采用高丁二烯含量的ABS。如分别采用几种具有不同化学组成的ABS：一种ABS中含丙烯睛（AN）25%、丁二烯（B）16%和苯乙烯（St）59%；另一种含AN25%、B 50%和St 25%；再一种含AN25%和St75%，即丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN）。分别与PC在270℃温度下共混，其共混物中含SAN时，共混物的模量和拉伸强度*。而含B为16%的ABS共混物较含B为50%的ABS共混物的模量和拉伸强度要高。ABS本身具有良好的电镀性，因而，将ABS与PC共混，可赋予PC以良好的电镀性。帝人公司开发出电镀级的PC/ABS合金，可采用ABS的电镀工艺进行电镀加工。ABS具有良好的加工流动性，与PC共混，可改善PC的加工流动性。GE公司已开发出高流动性的PC/ABS合金。

PC与ABS共混时加入适量的增容剂可明显改善共混物性能，常用的增容剂主要有ABS与马来酸酐的接枝共聚物（ABS-g-MA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PVC等。如采用ABS-g-MA增容PC/ABS共混物时，在温度 240C左右进行共混，PC/ABS-g-MA共混物的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度显著地大于PC与未接枝的ABS共混物。当PC/ABS-g-MA共混比为50/50时，共混物的拉伸强度在52MPa左右，弯曲强度在75MPa左右，冲击强度在600J/m左右。而PC/ABS（50/50）共混物，共混物的拉伸强度约为47MPa，弯曲强度约为50MPa，冲击强度约为100J/m。又如PC/ABS（65/35）共混物，共混物的断裂伸长率约为6.92%，缺口冲击强度约为52.7J/m。而PC/ABS-g-MA（65/35）共混物的断裂伸长率达51.2%，冲击强度达745.1J/m。

PC与ABS共混采用PMMA作为增容剂时，ABS中丁二烯含量越大时，共混物的冲击强度、断裂伸长率也越大。如采用丁二烯含量为18%、丙烯腈含量为35%、苯乙烯含量为47%的ABS与PC共混（PC/ABS=30/70），共混温度为240～270℃时，PMMA的用量在6%左右时，共混物具有*的冲击强度。

PC与ABS共混时，由于ABS耐老化性较差，故共混物中一般需加入防老剂，如防老剂KY-7910及防老剂TPP等。共混物中防老剂的用量会影响共混物熔体的流动性，同时还会影响共混物的力学性能。如PC/ABS（70/30）共混物分别加人防老剂KY-7910及防老剂TPP时，共混物的熔体流动速率会随防老剂用量的增加而增大，熔体的流动性增加。而共混物的冲击强度则随防老剂用量的增加而下降。

PC与ABC共混时，也可采用聚氯乙烯（PVC）作为增容剂，在PC/ABC共混物中加入少量的PVC对PC的冲击强度有一定的改善。通常PC/ABS共混物中PVC增容剂用量为1.5%~3%。PVC对共混物的增容性能随共混比的不同而不同。此外，PC与ABS共混时，其共混物的性能与共混工艺控制有关。如采用双螺杆挤出机共混时，在不同的机筒温度及螺杆转速下，共混物的缺口冲击强度不同。