聚合磷酸铝的用途

聚合磷酸铝具有无毒、磷含量高，无污染的特点，和次磷酸铝的性质，用途完全不同。次磷酸铝主要是作为无卤阻燃剂使用。聚合磷酸铝通常为具有不同聚合度磷酸铝盐的混合物，成分中含有各种不同聚合度的聚磷酸铝盐，这决定了其在无机胶黏剂、涂料、无机建材、陶瓷和无机模塑材料等应用领域中作为功能性材料所具有的特殊性能。聚合磷酸铝的用途主要为以下4个方面，我们详细阐述。

1，在涂料中的应用

70年代广泛使用的碱金属硅酸盐涂料，用得*多的固化剂就是聚合磷酸铝。日本于1975年研制的水玻璃涂料“达衣夫能”（音译），就是成功的例子。其构成为一液一粉装。一液是硅酸钠，一粉是以固化剂颜填料为主要成分的粉末，按不同颜色分为数种。该涂料使用时间1h以上（气温35C时），*施工温度一2℃，涂膜表干后气温下降到一10℃也能完全固化；一般表干时间为1~3h，实干时间为24~72h。该涂料对于混凝土、水泥砂浆、石棉水泥板等无机建筑材料均有很强的附着力，并有很好的耐水性、耐洗净性，在1000℃高温下涂膜不燃烧，不产生烟气。

2，在无机建材中的应用

在彩砂涂料中，用着色骨料代替一般涂料中的颜料和填料，可从根本上解决涂料褪色问题。着色骨料常用的制备方法之一就是由颜料和石英砂在高温下烧结而成，而聚合磷酸铝在其中起到两者黏结剂的作用。日本有资料介绍了这种制备方法：在搅拌机中加人石英砂100份（质量比）和黏结剂（质量分数为50%以上的无机聚合磷酸铝，其余为水）1.5~3.0份，按总质量100~200kg搅拌10~15min，接着加人所需色彩的颜料如氧化铁红、氧化铬绿、氧化铬蓝等1.0~1.7份，再混合搅拌10~15min，制成混合料，在回转窑内150~950℃温度下烧成，即可制得人造彩砂。上述技术还可应用于有机颜料如酞菁、硫靛系，二氧杂环已烷，偶合偶氮、缩合偶氮系等。建筑装饰用的墙纸采用聚合磷酸铝与水玻璃按质量比1：（10~20）现场调制的黏结剂，黏结性能好，可节约工程造价。

3，在陶瓷与无机模塑材料中的应用

由于聚合磷酸铝经高温缩合加工而成，故有优良的热稳定性。其中的三聚体三聚磷酸铝是硅酸盐生产中优良的催化剂载体，主要用于高温窖炉耐火材料的黏结和固化。作为固体酸在陶瓷生产中又能起电解质的作用，可以作为一种分散剂，用在陶瓷地砖及墙砖中可赋予产品较强的立体感。三聚磷酸铝还能代替原来配方中的磷酸铁红，能降低制釉成本，并能改善釉的光泽、弹性和白度，具有较强的助熔作用。陶瓷用聚合磷酸铝产品加到陶瓷中可产生特殊金色光泽和制造一种新型*装饰防滑釉，并且具有改善釉的光泽、弹性、白度和降低配方成本的作用。

4，在无机胶黏剂中的应用

聚合磷酸铝在高温下不熔融而成为胶体，因此由它所制成的胶黏剂具有优良的耐酸性和耐热性能，对大多数无机酸、有机酸、酸性气体均有优良的耐腐蚀稳定性，尤其是对强氧化性酸，高浓度硫酸、硝酸、铬酸有很强的耐蚀能力。聚合磷酸铝作为钠水玻璃固化剂，其性能优于其他固化剂，可以满足轻质骨材成型体的耐压强度（147MPa）要求。目前市场上广泛使用的KP-1钾水玻璃耐腐蚀胶泥即是聚合磷酸铝应用中*成功的例子。KP-1胶泥是以钾水玻璃为黏结剂，以聚合磷酸铝为固化剂、硅铝氧化物等为耐酸耐热粉料配制而成。与钠水玻璃胶泥相比，钾水玻璃与聚合磷酸铝之间的固化反应率更高，因而胶泥中残存的没有参与反应的钾水玻璃少，从而增加了胶泥的耐水性与耐酸性。此外，在固化反应中生成凝胶状物质氢氧化铝，填充了胶泥的孔隙，因此增加了胶泥的抗渗透性。使用这种KP-1-胶泥瓷砖衬里技术可以解决硫酸塔槽的防腐蚀问题。此外，KP-1胶泥还可以和其他防腐技术配合使用，给基材提供更完善的保护。例如，针对钛白酸解锅恶劣的腐蚀条件（酸度高且强，反应温度*可达200~230℃），采用自硫化丁基橡胶与KP-1钾水玻璃胶泥衬耐酸瓷板的复合衬里防腐技术，可以很好地解决钛白酸解锅的腐蚀问题。