热法磷酸技术，生产工艺的发展趋势

磷酸，亚磷酸，次磷酸钠是磷化工、肥料，精细化工，阻燃及及纺织工业的重要基础原料。近十年来，磷化工格局发生了很大变化，从企业的兼并、重组、布局、产品结构调整到技术水平的提升、产品应用面的扩大等都出现了巨大的变化，总体趋势是大型化、精细化、绿色化、专业化。热法磷酸的生产技术也向着大型化、精准化、提高热能品质和提高热能利用率方向发展，产品品质向着高纯化、专业化方向发展，食品级、电子级、专用品将是今后热法磷酸发展的重要方向。

1，生产高品质磷酸和五氧化二磷

热法磷酸的生产装置可以通过开展优化设计，采用新设备、新工艺等措施，提高热法磷酸的生产品质，如生产LCD级磷酸或更*别的电子酸等；同时通过采用干燥空气，富氧燃烧、配置电除雾等生产五氧化二磷产品，使这一工艺技术向多产品方向扩张。

2，提高黄磷燃烧热能利用效益

热法磷酸生产中黄磷燃烧热能的回收和利用，大大降低了热法磷酸生产能耗和成本，黄磷燃烧热能回收利用的产业化应用，不仅仅是燃烧设备的变革，同时也是整个热法磷酸工艺的变革，它有效地降低了后系统热量和装置循环用水总量，使后系统和辅助系统的设备体积缩小，降低了投资，提高了热法磷酸生产的整体水平，推进了热法磷加工技术的整体进步。但是目前黄磷燃烧的热能利用效率为50%~60%，磷酸装置的部分热能还需要循环水移走；已投产的黄磷热燃烧能回收装置的副产蒸汽压力偏低，能源利用率不够合理。今后将进一步研究蒸汽的*利用和热能回收率的提高，通过工艺和设备技术改进，取消磷酸装置的循环水系统，将黄磷燃烧的热能利用效率提高到75%~85%；提高副产蒸汽压力，配套发电装置，发电后的低压蒸汽再次利用。

3，热法磷酸生产装置的大型化

热法磷酸生产装置的大型化可以有效控制使用黄磷的安全与环保风险；有利于降低生产成本和管理成本；有利于能源梯级利用和综合利用。装备制造业与材料技术的发展为热法磷酸生产装置的大型化提供了基础。

4，直接生产磷酸盐产品的工程技术开发

热法磷酸主要充当基础化工原料的角色，较大的用量是以磷酸钠、磷酸三钙为主的磷酸盐类产品，特别是三聚磷酸钠等，从生产工艺及技术方面看，可以直接采用氢氧化钠等作为吸收液高温下与五氧化二磷反应得到中和液，这样有利用降低系统能耗和减短流程，采用热法磷酸生产和钠盐生产等相结合的工艺，将会有效降低系统和产品消耗，提高产品的市场竞争力。

我们具有较为丰富的磷矿和水电资源，给中国发展以黄磷为原料的磷化工产品，特别是磷精细化工产品创造了良好的条件。虽然热法工业磷酸的市场受到湿法净化磷酸的挑战，但随着黄磷循环经济技术的发展和应用，特别是黄磷磷炉尾气生产碳一化工产品技术的推广应用，热法工业磷酸成本有望大幅下降，其成本可与净化后的湿法工业磷酸竞争；另一方面，热法磷酸的用途会随着磷酸盐在阻燃剂、水处理剂、纺织助剂、燃料添加剂、食品添加剂五个领域的发展而发展。热法磷酸技术，生产工艺的发展趋势将会从以下四个方面发展。