铝氧化膜的外观与色差比较和判断

铝氧化膜外观和色差是外向的特征，更是装饰用铝合金十分重要的外观性状指标，因此往往也是用户对于装饰铝合金首先关注的问题。而无镍封孔剂不仅能增加氧化膜的耐磨性，耐腐蚀性和硬度，还能提升外观的整体效果，特别是部分型号的封孔剂能使硬质氧化的光滑度达到新的程度。但是这项性状的判别，目前我国常常只能是定性的比较和判别，明确的定量监测还比较困难。

国家标准GB/T8013.1（2007）对于外观的规定是，从规定的距离目视观察，在有效面上应没有可见缺陷。英国标准BS1615：1987《铝及其合金的阳极氧化膜》的附录D“阳极氧化后的表面目视检查的指导”中指出，从不同角度靠近工件位置观察有效面的外观，其光亮度、条纹等可见的影响都有所差别，但不一定就是缺陷。因此，要对不同用途的观察距离和角度、观察光源的类型和亮度等作出明确规定。例如，建筑用铝型材规定观察距离为1m或3m，装饰铝合金的观察距离为0.5m等，以提高目视观察的一致性、重复性和准确度。在具体操作中供需双方应根据有关标准，对操作条件和验收指标进行协商。

颜色和色差与外观特征一样重要，我国国标中目前只有目视法（即GB/T14952.3（1994)）可以遵循。国际标准IS0/TR 8125：1984虽然具有目视法和仪器法两个部分，但是“TR”仅仅是“技术报告”之意，实际上目前并没有真正形成完整的国际标准，仍然不具有标准的强制意义。仪器法测定铝材阳极氧化膜颜色的难点，主要在于金属铝表面的镜面反射性和阳极氧化膜的双反射特性，非常明显地干扰了观察和测试，这与纺织品、塑料或漆膜的颜色观测和色差测定是完全不同的。因此，我国标准目前仍然规定颜色和色差由供需双方商定的标准色板目视确定（GB/T 8013.1（2007)），或采用上标和下标的办法（GB/T 14952.3（1994)）来确定色差范围进行目视检查，试图使定性目视法测定朝着半定量的方向前进一步。并在试验方法中做了一些具体规定，如试样的摆放、观察的距离、照明光源的位置和光线照射的方向等。在使用过程中，目视观测毕竟缺乏定量效果，难免发生不必要的争议，因此，统一制定颜色和色差的仪器监测标准仍然是十分有意义的。