影响塑料制品褪色的4个因素

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与着色剂的耐光性、热稳定性、抗氧化性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。填料，阻燃剂，增塑剂等也能对耐色能力有一定影响。一般来说，次磷酸铝阻燃剂，增韧剂，玻纤等对褪色没有影响。

1，着色剂的抗氧化性

一些颜料，特别是有机颜料，由于加工过程中的高温作用，或遇强氧化剂（如络黄中的络酸根）作用时，很易发生氧化。着色剂氧化后还会引发大分子的降解或其他变化，而使塑料制品逐渐褪色。如色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

2，着色剂的耐光性 

对于长期在室外受强光照射的塑料制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级要求比室内用的制品等级要求要高得多。一般室外塑料制品用着色剂的耐光等级应不低于六级，*选用七级、八级，而室内塑料制品用着色剂可选用四级、五级。着色剂耐光等级差时，制品在使用中会很快褪色。采用色母料着色时，色母料中载体树脂的耐光性也会影响颜色的变化，紫外线照射树脂后，其分子结构发生变化出现褪色。通常可在色母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性。

3，着色剂的热稳定性

着色剂的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料主要是金属氧化物、盐类，其热稳定性好，耐热性高。而有机颜料的热稳定性较差，在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解，如在成型温度较高的PP、PA、PET塑料中应用时，通常加工温度在280℃以上，一些有机颜料的应用会受到限制。生产中在考虑着色剂的热稳定性时，一方面要注重颜料的耐热度，另一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4~10min。另外，颜料中的某些金属离子会促进树脂热分解，其中，含铜、锰、铁、钻之类的颜料对促进聚烯烃的老化作用强，而含钾、钠、镉、钙等的颜料影响较小。同种金属元素按纯金属、金属氧化物、金属盐的顺序增强。

4，着色剂的耐酸碱性 

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发牛纯色。