如何判断铝阳极氧化封孔剂的效果？

无镍封闭剂对阳极氧化膜的封孔质量是一项极为重要的指标，在某种意义上反映了多孔型阳极氧化膜耐污染性和耐腐蚀性能，甚至是产品使用寿命的一个标志性信息。铝阳极氧化封孔剂的效果可以从三方面进行考察，它们分别是：

1，利用多孔性阳极氧化膜封孔后抗污染性提高进行染斑（GB/T8753.4—2005）或指印试验，染斑试验后染色等级0或1为合格。

2，利用多孔性阳极氧化膜封孔后电绝缘性提高进行导纳或阻抗试验(GB/T 8753.3--2005）。未着色的阳极氧化膜封孔后，20μm的导纳修正值应不大于20μS。

3，利用封孔的阳极氧化膜的耐腐蚀性提高进行磷-铬酸腐蚀试验，分别为“有硝酸预浸”（GB/T8753.2—2005）和“无硝酸预浸”的磷铬酸试验（GB/T 8753.1一2005）。现在，我国根据欧洲新标准已经撤销国际标准和我国旧标准中醋酸/醋酸钠试验及酸性亚硫酸盐试验。磷铬酸试验的合格指标判别，我国和欧洲规定失重不大于30mg/dm²为合格，美国建筑铝制造商协会规定的合格值放松为不大于40mg/dm²。根据我国对于有硝酸预浸与无硝酸预浸的验证试验对比，表明只要封孔质量合格，增加硝酸预浸不会影响封孔质量的判别。

以前业者一度将评定铝阳极氧化封孔质量的磷铬酸腐蚀失重结果，等同于铝阳极氧化膜的耐腐蚀性的结果，甚至看作耐盐雾腐蚀性能的简化试验，企图将磷铬酸腐蚀失重代替盐雾腐蚀试验。目前通过大量的试验和数据的积累，已经搞清楚两者试验结果之间的相同点和差别之处。盐雾腐蚀是考察腐蚀试验之后，通过表面点腐蚀数量和面积进行评定的，实际上是一项局部腐蚀的评定。而封孔质量虽然也是一种腐蚀试验的结果，但是它是通过腐蚀前后的质量变化进行评定的，实际上就是待测表面的平均腐蚀速率。因此，封孔质量与盐雾腐蚀的结果具有相关性，封孔质量上佳者似乎应该具有较好的耐盐雾腐蚀性能；然而，又并非具有同一性的特征，它们分别考察的是平均腐蚀和局部腐蚀的特点。

沸水封孔是工业上*早使用的铝阳极氧化膜的水合-热封孔技术，其封孔性能较好，工艺操作比较成熟。但是沸水封孔具有能源消耗大，水质要求高，封孔后容易起灰等缺点，给我国蓬勃发展的铝型材生产频添难题。我国工业接受了从欧洲引进的以氟化镍为主要成分的冷封孔技术，操作非常简单，完全可以满足封孔质量的要求，并迅速在国内推广，成为我国建筑铝型材阳极氧化膜几乎*的封孔工艺。

铝阳极氧化冷封孔之后需要经过一定时间的陈化过程才能达到封孔指标，陈化效果与环境温度和湿度关系很大，我国标准曾经规定磷铬酸试验需要陈化24h，导纳试验需要陈化72h，总之冷封孔的质量检验必须经过一定的陈化时间才可以进行。我国实验已经表明，冷封孔处理后热水浸泡的陈化效果*。欧洲规范1999明确规定，冷封孔之后再经过热水浸泡处理10～15min，是冷封孔工艺的第二阶段，或者直接称之为“冷封孔后处理”。我国建筑铝型材行业已经开始接受冷封孔后处理工艺，并正在扩大推广应用之中。由于冷封孔后处理不仅可以加快封孔速度，提高封孔质量，而且可以提高阳极氧化膜的塑性，避免随后机械弯曲等机械加工时阳极氧化膜开裂。根据阳极氧化铝合金材料的使用情况，一般选择热水浸泡的温度为60～80℃，冷封孔之后加热烘干不能代替热水浸泡。例如，阳极氧化膜冷封孔的铝型材弯曲成自行车圈，需要再在80℃热水浸泡15min，以防止阳极氧化膜在弯曲时的开裂。